原料廠堆放的未發(fā)酵的畜禽糞便和其他生物廢物由鏟車運送到發(fā)酵車間內進行發(fā)酵。經(jīng)過雙絞龍翻拋機的翻拋、推移，經(jīng)過15天左右(根據(jù)物料、季節(jié)、天氣等因素的影響會變動)槽式發(fā)酵，腐熟后方可造粒。
發(fā)酵好的物料由鏟車鏟入到調速入料倉內，經(jīng)過調速倉進入到臥式粉碎機內粉碎(物料水分控制在30%以內)，粉碎好的物料有輸送機運送到篩分機內篩分。粉料有輸送機送入包裝機內包裝成為粉料有機肥或堆放在空地內有鏟車運送到造粒車間造粒。大顆粒由鏟車運送到入料倉內從新粉碎。
粉碎好的物料，與腐植酸、草木灰、蘑菇渣、膨潤土等物料由鏟車分別運送到6個皮帶秤內，進行電腦配比。配比好的物料再由輸送機進入到攪拌機內攪拌。攪拌完成后，由輸送帶送入圓盤造粒機內與水混合經(jīng)過圓盤甩動形成圓粒。成型的圓粒通過輸送帶進入一次烘干機內烘干，水分由50%降低至30%左右。烘干過程中因其產(chǎn)生灰塵和水蒸氣，所以由風機吸到沉降室內進行除塵。由工作人員進行定期對沉降室內清除，清除后的物料可送入到皮帶計量秤內。因一次烘干后其水分太高所以再進入到二次烘干機內烘干，水分由30%降低至20%左右后達到標準。二次烘干因其水分含量較大，所以本公司采用公司團隊自主研發(fā)的逆流烘干技術，進行烘干以達到最終的烘干效果(逆流烘干有節(jié)省能源、提高產(chǎn)量、成品物料水分含量低、成品顆粒硬度高、成品顆粒里外水分含量相同、外表光滑不會像以前老技術一樣外焦里嫩、成品顆粒不崩不裂等優(yōu)點)。烘干過程中，烘干過程中因其產(chǎn)生灰塵和水蒸氣，所以由風機吸到沉降室內進行除塵。由工作人員進行定期對沉降室內清除，清除后的物料可送入到皮帶計量秤內。烘干后的顆粒由輸送帶送到篩分機內篩分。篩分后大顆粒廢料進入到粉碎機內進行粉碎，與粉面和小顆粒通過回料輸送帶進入到造粒盤內進行造粒，成品顆粒進入冷卻機內冷卻。由于二次烘干后的顆粒溫度過高，所以需要進入冷卻機內進行風冷。冷卻過程中因其產(chǎn)生灰塵和水蒸氣，所以由風機吸到沉降室內進行除塵。由工作人員進行定期對沉降室內進行清除，清除后的物料可送入到皮帶計量秤內。冷卻后的顆粒由輸送帶送到篩分機內篩分。篩分后的大顆粒廢料進入到粉碎機內進行粉碎，與粉面和小顆粒通過回料輸送帶進入到造粒盤內進行造粒。成品顆粒進入包膜機內由加菌罐進行加菌。加菌后的成品由輸送帶輸送至顆粒包裝機進行包裝。
成品碼垛儲藏。已出售的產(chǎn)品通過叉車送至運送車內進行發(fā)貨。
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